El sistema de ánodo juega un papel fundamental en el electrorecubrimiento al asegurar la estabilidad del pH y la conductividad del líquido del baño. Esto se logra a través de componentes clave, incluyendo el tanque de líquido anódico, la bomba de circulación de líquido anódico, el medidor de flujo de líquido anódico, las válvulas y la cubierta del ánodo. La cubierta del ánodo contiene el tubo anódico y la membrana de intercambio iónico, mientras que un amperímetro monitorea la corriente.
Mantenimiento y Cuidado Diario
1. Circulación Continua del Sistema de Ánodo las 24 Horas
Ya sea durante los períodos de electrorecubrimiento o no, siempre que el tanque electroforético esté lleno de líquido de baño, el líquido anódico debe mantener una circulación normal. Durante el tiempo de inactividad de la producción para el mantenimiento del equipo, desconecte la fuente de alimentación de CC del ánodo mientras mantiene el sistema operativo.
Para tiempos de inactividad prolongados, drene el líquido anódico existente antes de reanudar la producción y prepare líquido anódico fresco para extender la vida útil del electrodo de diafragma y reducir el crecimiento bacteriano dentro del sistema de ánodo.
2. Inspección del Color del Líquido Anódico
El líquido anódico normal es limpio y transparente. Cualquier cambio de color en un corto período indica posibles problemas con el sistema de ánodo.
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Si la membrana del ánodo está dañada, el líquido anódico se vuelve turbio y una capa del color del líquido del baño se adhiere al medidor de flujo.
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Si el líquido anódico se vuelve turbio con material floculante, es probable que haya contaminación bacteriana.
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Si el líquido anódico transparente casi incoloro se vuelve marrón o casi negro, indica una corrosión rápida de la placa de ánodo de acero inoxidable o un flujo de líquido anódico insuficiente.
3. Esterilización Regular
Agregue una concentración específica de peróxido de hidrógeno al tanque del ánodo semanalmente para la esterilización, con cada ciclo de esterilización con una duración de al menos 2 horas. Si el sistema está apagado durante más de 2 días, realice la esterilización una vez antes de reanudar la operación.
4. Inspección del Electrodo
Si un electrodo de diafragma presenta problemas como fugas, corrosión severa del núcleo, mal contacto en la unión del cable del núcleo o circulación anormal del líquido anódico, tome medidas inmediatas para asegurar la producción normal.
Nota: Si el diafragma de un ánodo tubular se daña debido a rayones en la pieza de trabajo o derrames en el tanque, la reparación es generalmente difícil. El ánodo afectado aún se puede usar con el sistema de circulación de líquido anódico apagado, pero esto acelerará la corrosión del tubo anódico. Si el número de ánodos es limitado y el sistema de circulación no se puede apagar, use un adhesivo resistente a los ácidos y sin relleno (por ejemplo, sin pegamento AB ni rellenos similares) para parchear o sellar temporalmente el diafragma para mantener la circulación del líquido anódico. Reemplace el diafragma del ánodo dañado durante el tiempo de inactividad programado para el mantenimiento.
5. Limpieza del Electrodo
Para asegurar la calidad del recubrimiento, ahorrar energía y extender la vida útil de los electrodos de diafragma tubulares, retire los electrodos de diafragma del tanque electroforético aproximadamente cada seis meses y límpielos a fondo una vez.
6. Reemplazo del Electrodo
Reemplace el núcleo del electrodo tubular de acero inoxidable cuando la corrosión de la superficie alcance el 20% o cuando su longitud se reduzca en más del 10%.
7. Ajuste del Electrodo
Durante la producción de electrorecubrimiento, gire los electrodos de acero inoxidable 316L 180° cada 2–3 meses, o gire la cubierta del diafragma junto con el electrodo de acero inoxidable, para extender la vida útil del electrodo. Durante cada rotación, verifique la conexión de los cables del electrodo de acero inoxidable. A medida que el tubo anódico se consume debido a la corrosión, los iones de hierro liberados pueden obstruir la membrana de intercambio iónico, aumentando la resistencia y la corriente del tubo anódico. Reemplace el electrodo cuando la corrosión alcance un nivel crítico. La vida útil típica de las membranas anódicas y los tubos de electrodo de acero inoxidable es de 2–3 años, pero el período de uso óptimo es de 1 año.