En las operaciones de recubrimiento, se encuentran con frecuencia defectos comunes en la película de pintura, como partículas y contracción (cráteres). Estos defectos están estrechamente relacionados con los procesos de pretratamiento y el entorno in situ. Cuando surgen estos problemas, a menudo conducen a paradas de producción, reelaboración de piezas y pérdidas significativas para la empresa.
1. Partículas
Las partículas se refieren a granos duros y ásperos (o visualmente notables) en la superficie de la película de electrodeposición seca.
Causas:
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Presencia de sedimentos, agregados u otras materias extrañas en el líquido del baño electroforético, junto con una mala filtración.
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Agua de enjuague sucia después de la electroforesis o concentración excesiva de pintura en el agua de enjuague.
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Contaminación en el horno de secado, con residuos de partículas que caen sobre la superficie.
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Objetos recubiertos sucios que entran en el baño electroforético o enjuague posterior inadecuado.
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Entorno de recubrimiento sucio.
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Mojabilidad insuficiente de la electrodeposición.
Soluciones:
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Reducir la contaminación por polvo y mejorar la filtración del líquido del baño. Asegúrese de que todo el líquido del baño en circulación pase a través del equipo de filtración, idealmente utilizando bolsas de filtro de precisión de 25 μm. Elimine las zonas muertas y las áreas metálicas expuestas en el baño, controle estrictamente el pH y las sustancias alcalinas para evitar la sedimentación, la precipitación de la resina o la agregación.
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Mejorar la limpieza del agua de enjuague posterior a la electroforesis, manteniendo el contenido de sólidos lo más bajo posible. Mantener el desbordamiento de los tanques aguas abajo a aguas arriba y filtrar el líquido del baño para reducir la espuma.
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Limpiar la cámara de secado, los filtros de aire y verificar el sistema de equilibrio y las fugas de aire.
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Mejorar el enjuague de la pieza de trabajo antes de la electroforesis para eliminar los residuos de la superficie. Verifique si el filtro del tanque de enjuague con agua desionizada está obstruido para evitar la contaminación secundaria de la superficie del objeto recubierto.
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Mantener un entorno de recubrimiento limpio, particularmente el área entre la electroforesis y la cámara de secado, y eliminar las fuentes de polvo en el aire.
2. Contracción (Cráteres)
La contracción es uno de los problemas más comunes en la película de pintura en la electrodeposición y una preocupación crítica en el pretratamiento. Una vez que ocurre la contracción, a menudo conduce a problemas de calidad del lote, lo que afecta la apariencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura, impactando significativamente la calidad del producto.
Tipos y causas de la contracción:
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Contracción de partículas/fibras: Causada por materia extraña de baja tensión superficial o sólida (por ejemplo, fibras o partículas) que caen sobre la película de electrodeposición húmeda. Estos defectos se caracterizan por materia extraña visible en el centro del cráter.
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Contracción inducida por aceite: Causada por sustancias de baja tensión superficial como aceite o siliconas en la película de pintura. Estos cráteres típicamente carecen de partículas elevadas en el centro, no exponen el sustrato y varían en tamaño de 0,5 a 3 mm. Este tipo generalmente ocurre antes de que la película de pintura se cure; después del curado, puede resultar en manchas de aceite o depresiones poco profundas.
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Contracción del líquido del baño:Resulta de la contaminación del líquido del baño por equipos, factores ambientales o piezas de trabajo, acumulándose con el tiempo. Este tipo siempre va acompañado de contracción inducida por aceite, con una apariencia similar. Su impacto es inicialmente menor, pero se puede monitorear a través de inspecciones mensuales del líquido del baño.
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Contracción inducida por burbujas:Causada por burbujas de solvente o espuma pequeña que se acumulan en la superficie de la película de pintura húmeda, que no se enjuaga completamente ni se desespuma antes de entrar en el horno de secado, lo que lleva a grandes cráteres que a menudo exponen el sustrato después del curado.
Soluciones:
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Ajustar la proporción de pigmento a aglutinante del líquido del baño y agregar pasta de pigmento para aumentar el contenido de pigmento.
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Fortalecer la gestión del proceso de desengrase de las piezas de trabajo recubiertas para evitar la contaminación secundaria de la película de fosfatación.
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Instalar filtración de eliminación de aceite en el sistema de circulación del líquido del baño e identificar y eliminar las fuentes de contaminación por aceite.
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Mejorar el monitoreo de la calidad del agua de enjuague posterior, limpiar o reemplazar regularmente las bolsas de filtro para garantizar la calidad de la filtración.
3. Conclusión
Mantener un entorno de recubrimiento limpio y eliminar las sustancias nocivas para el recubrimiento, especialmente aquellas que contienen siliconas (por ejemplo, cables, aceites de dibujo, inhibidores de óxido, adhesivos de escoria de soldadura, selladores). Las materias primas y los materiales auxiliares utilizados en los talleres de recubrimiento y los equipos o procesos relacionados deben estar libres de ésteres de cetonas. Limpiar regularmente la cámara de secado, mantener la limpieza de la cámara de secado y el aire caliente en circulación, y fortalecer la gestión in situ.