Revestimiento electroforético, también conocido como recubrimiento electrónico, es un proceso ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector a un sustrato.Varios factores juegan un papel importante en la determinación de la calidad y la eficacia del revestimientoA continuación se presentan los factores clave que influyen en el proceso de recubrimiento electroforético:
1. Voltado
El voltaje es uno de los parámetros más importantes que influyen en la calidad del revestimiento electroforético.que puede mejorar el recubrimiento de piezas difíciles de rociar y reducir el tiempo de construcciónSin embargo, un voltaje demasiado alto puede causar defectos de superficie como una textura áspera y la formación de "cáscara de naranja" después del secado.la reacción de electrólisis será más lenta, lo que da como resultado una película de pintura delgada e irregular con poca adhesión.
La elección del voltaje depende del tipo de revestimiento y de los requisitos específicos del proyecto.y proporcional a la distancia entre los electrodosPor ejemplo:
- Superficies de acero: 40 a 70 V
- Aluminio y aleaciones de aluminio: 60-100V
- Partes galvanizadas: 70-85 V
2Tiempo de electroforesis
El tiempo que se pasa en el baño de electroforesis afecta directamente el grosor de la película de pintura.Hay un límite en el que una inmersión adicional no dará lugar a un revestimiento más grueso.Si el tiempo de inmersión es demasiado corto, la capa será demasiado delgada.
El tiempo de electroforesis debe ser lo más corto posible, dependiendo del voltaje utilizado, garantizando al mismo tiempo la calidad del revestimiento.Es de 3 a 4 minutosSi la pieza de trabajo tiene una geometría de superficie compleja, puede ser necesario ajustar tanto el voltaje como el tiempo de inmersión.
3Temperatura de la pintura
La temperatura del líquido de recubrimiento juega un papel importante en el proceso de deposición.Por el contrario., las temperaturas más bajas ralentizan el proceso de deposición, pero producen un revestimiento más delgado y uniforme.
Por lo general, la temperatura de la pintura se controla entre 15°C y 30°C. Durante el proceso de electroforesis, la fricción mecánica en el sistema de circulación puede hacer que la temperatura aumente,que deben controlarse para evitar el calentamiento excesivo.
4Fracción sólida y relación pigmento-base
El contenido de sólidos en el revestimiento afecta tanto a su opacidad como a su estabilidad.El contenido de sólidos se controla normalmente al 10% al 15% utilizando agua destilada.Si el contenido de sólidos es demasiado bajo, el revestimiento tendrá una baja capacidad de ocultación y puede ocurrir precipitación de pigmentos.que conduce a revestimientos ásperos con mala adhesión.
La proporción típica de pigmento a base para los recubrimientos es de aproximadamente 1:2, con recubrimientos de alto brillo con una proporción de 1:4Los ajustes en el contenido de pigmento deben realizarse con regularidad para mantener la calidad deseada del revestimiento.
5. Valor del pH de la pintura
El nivel de pH de la solución de revestimiento tiene un impacto directo en la estabilidad del baño y en la calidad del revestimiento.que conduce a una película más delgadaPor otro lado, si el pH es demasiado bajo, el brillo de la superficie se vuelve inconsistente y la estabilidad del revestimiento disminuye, causando rugosidad y mala adhesión.
Durante el proceso, el pH se controla típicamente entre 7.5 y 8.5En algunos casos, si el nivel de pH aumenta, se pueden utilizar aditivos como soluciones de bajo pH o resinas de intercambio iónico para ajustarlo.
6Resistencia a la pintura
La resistencia de la solución de recubrimiento se ve afectada por las impurezas presentes en el sistema, como los iones de procesos anteriores.puede dar lugar a superficies ásperas y agujeros en la película de pintura.
Para mantener los recubrimientos de alta calidad, la solución de pintura puede necesitar ser purificada. Esto puede hacerse utilizando un dispositivo de cobertura de cátodo que elimina iones dañinos como el amonio, el calcio y el magnesio,garantizar la estabilidad de la solución y prevenir defectos en la película de pintura.
7Distancia entre la pieza de trabajo y el cátodo
La distancia entre la pieza de trabajo y el cátodo es otro factor importante.la película de pintura puede volverse demasiado gruesaEn general, la distancia debe ser de al menos 20 cm. Para piezas de gran tamaño o de forma compleja, la separación entre las piezas de gran tamaño y las piezas de forma compleja debe ser de aproximadamente 20 cm.si el revestimiento exterior es grueso pero el revestimiento interior sigue siendo delgado, debe utilizarse un cátodo auxiliar para garantizar un recubrimiento uniforme.
En resumen, lograr la calidad deseada enRevestimiento electroforéticodepende del control preciso de varios factores, incluidos el voltaje, el tiempo de inmersión, la temperatura de la pintura, el contenido de sólidos, el pH, la resistencia de la pintura y la distancia entre la pieza de trabajo y el cátodo.Cada uno de estos elementos debe ser optimizado de acuerdo con los requisitos específicos del proceso de recubrimiento para garantizar que el producto final cumpla con los estándares deseados de durabilidad, apariencia y rendimiento.