La estabilidad es un parámetro crítico para todos los productos químicos, pero ¿qué significa estabilidad para el líquido de baño de electrodeposición? Se refiere a la capacidad del líquido de baño para producir una película de pintura que cumpla con los requisitos de rendimiento bajo condiciones específicas de electrodeposición. En Holsen, probamos rigurosamente la estabilidad tanto del electrocoat original como del líquido de baño durante la I+D y la producción. Solo después de cumplir con los parámetros requeridos, el producto se aprueba para la producción formal, sirviendo como un requisito previo para la garantía de calidad por parte de los fabricantes de electrocoat.
Método de prueba acelerada para la estabilidad del líquido de baño
1. Alcance y descripción
Este método se utiliza para medir la estabilidad de dilución del líquido de baño de electrodeposición, evaluando específicamente su estabilidad a temperatura ambiente.
2. Materiales y equipo
-
Hoja de hojalata (o placa fosfatada)
-
Vaso medidor de plástico de 8L
-
Termómetro
-
Baño de agua de temperatura constante
-
Fuente de alimentación electroforética
-
Cables de conexión
-
Varilla de cátodo
-
Alambre de hierro
-
Horno de secado de temperatura constante
-
Agitador magnético
-
Agitador de precisión (o agitador de velocidad constante)
-
Líquido de baño electroforético a probar
3. Procedimiento de prueba
3.1 Prepare 8L de líquido de baño de acuerdo con el esquema de formulación del producto.
3.2 Después de 24 horas de circulación del líquido de baño, pruebe los parámetros del líquido de baño (pH, conductividad, contenido de sólidos, contenido de solvente, etc.).
3.3 A medida que aumenta el tiempo de circulación, es posible que deba aumentarse el voltaje para mantener un espesor de película cercano al del primer día:
-
Días 1–5: 120–130 V
-
Días 6–10: Aproximadamente 150 V
-
Días 10–15: Aproximadamente 180 V
-
Más de 15 días: 200 V (Los rangos de ajuste de voltaje son solo de referencia; los operadores deben ajustar según las características del producto).
3.4 Agregue agua desionizada diariamente para mantener el nivel de líquido inicial desde el primer día de preparación. Devuelva cualquier líquido de baño restante utilizado para la prueba al baño.
3.5 Después de la prueba de circulación inicial de 24 horas, prepare paneles de prueba y mida los parámetros cada dos días.
3.6 Pruebe el pH, la conductividad, el contenido de sólidos y el contenido de solvente cada 4 días (una vez a la semana) y registre el contenido de solvente cuando la aplicación de la película se vuelve difícil, utilizándolo como base para el reabastecimiento de solvente.
3.7 Complete un informe detallado del registro de circulación, documentando los parámetros del líquido de baño, la apariencia del panel, el espesor de la película, el brillo y los ajustes del baño.
3.8 Al finalizar la circulación, finalice rápidamente el seguimiento del líquido de baño, el informe de prueba de rendimiento y el resumen.
4. Interpretación de los resultados
4.1 Si no se produce precipitación ni sedimentación en el fondo del baño al final de la circulación, y la superficie del panel no muestra defectos como poros o partículas, la estabilidad del líquido de baño se califica como buena. Si se produce precipitación o sedimentación, o si los cambios de parámetros exceden los rangos especificados, la estabilidad se califica como pobre.
4.2 Si el aumento de voltaje es ≤50%, y el espesor de la película del panel del último día es cercano al del primer día (dentro de una diferencia de 2–3 μm), la aplicación de la película se califica como buena. Una diferencia de 4–6 μm se califica como regular, y una diferencia mayor a 6 μm se califica como pobre. Si el aumento de voltaje está entre 50%–70%, y el espesor de la película del último día difiere en ≤3 μm del primer día, se califica como regular; una diferencia >3 μm se califica como pobre.
Precauciones:
-
La agitación magnética acelera el envejecimiento y la precipitación del líquido de baño, lo que la hace adecuada para probar rápidamente la estabilidad de la circulación, típicamente dentro de las 4 semanas.
-
La agitación mecánica (usando un agitador de precisión o de velocidad constante) imita de cerca las condiciones de circulación en el sitio en las instalaciones del cliente, adecuada para pruebas de circulación abierta que duran más de 4 semanas, proporcionando un reflejo más preciso de los cambios de estabilidad durante el uso real.