El recubrimiento electroforético es un método de pulverización muy popular y una de las técnicas más efectivas para recubrir piezas metálicas. Se aplica ampliamente en industrias como la automotriz, materiales de construcción, ferretería y electrodomésticos. Al utilizar líneas de producción de recubrimiento electroforético, se imponen requisitos estrictos sobre la uniformidad y el grosor de la película de pintura, que no debe ser ni demasiado gruesa ni demasiado delgada. Sin embargo, debido a factores objetivos o subjetivos, la falta de monitoreo del proceso en tiempo real a menudo resulta en películas electroforéticas excesivamente delgadas.
A continuación, describimos las causas comunes de las películas electroforéticas delgadas y sus soluciones correspondientes:
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Contenido reducido de sólidos en la solución del baño: Aumentar el contenido de sólidos dentro de las especificaciones del proceso.
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Temperatura del baño por debajo del rango del proceso: Limpiar regularmente el intercambiador de calor; verificar el sistema de calefacción y los sensores de temperatura en busca de fallas. Mantener la temperatura del baño dentro del rango del proceso.
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Solución de bajo voltaje electroforético: Aumentar el voltaje electroforético.
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Solución de tiempo de recubrimiento insuficiente: Extender el tiempo de recubrimiento.
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Solución de bajo valor de pH del baño: Ajustar el pH al rango apropiado.
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Solución de baja conductividad del baño: Reducir la descarga de ultrafiltrado.
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Solución de contacto deficiente o dañado del electrodo:Inspeccionar las placas de electrodo en busca de corrosión o incrustaciones; limpiar o reemplazar los electrodos regularmente.
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Solución de contacto eléctrico deficiente en la pieza de trabajo; acumulación de pintura en los puntos de contacto del colgador: Verificar la continuidad eléctrica de la pieza de trabajo; eliminar la pintura de los puntos de contacto del colgador.
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Solución de pieza de trabajo liviana suspendida en el flujo de circulación, lo que resulta en una conductividad deficiente: Asegurar el contacto de la pieza de trabajo con el colgador.
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Solución de contacto deficiente de la fuente de alimentación (baja corriente):Inspeccionar la fuente de alimentación y las conexiones de los terminales.
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Solución de relación placa cátodo-ánodo incorrecta:Mantener la relación de área cátodo-ánodo generalmente entre 4:1 y 2:1.
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Solución de corrosión severa de las placas o tubos del ánodo:Inspeccionar las placas/tubos del ánodo y reemplazar las piezas corroídas.
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Solución de bajo contenido de disolvente orgánico en la solución del baño:Agregar disolvente para llevarlo dentro del rango del proceso.
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Solución de líquido de baño envejecido; resistencia de película húmeda excesivamente alta y baja conductividad: Reponer con material fresco y acelerar la rotación del baño.
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Solución de bajo voltaje y tiempo de recubrimiento excesivamente corto:Aumentar el voltaje de recubrimiento y extender el tiempo (típicamente 2–3 minutos según los requisitos de grosor de la película).
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Solución de baja conductividad del líquido del ánodo: Aumentar la conductividad del líquido del ánodo.
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Solución de tiempo de enjuague UF excesivo después de la electroforesis que causa redisolución: Acortar la duración del enjuague UF o posterior al enjuague; descargar algo de ultrafiltrado y reponer con agua desionizada para evitar la redisolución.
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Solución de bajo pH del baño y alto valor MEQ: Descargar ultrafiltrado y reponer con material fresco.
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Solución de película de fosfatación excesivamente gruesa que causa alta resistencia: Ajustar el proceso de fosfatación para controlar el grosor de la película.