Condiciones anormales y soluciones para el electrocoating (23 números) - IV

I. Descripción general

Muchos problemas anormales en el sistema de electrodeposición se pueden abordar identificando las causas a través del monitoreo y análisis diarios y periódicos de la solución del baño, resolviendo así las anomalías en la película de recubrimiento. Dado que las condiciones reales de cada línea de electrodeposición varían, el método de eliminación se adopta generalmente para solucionar los problemas. Las siguientes sugerencias de análisis y tratamiento sirven como pautas operativas generales.

II. Métodos para manejar condiciones anormales

(I) Aclarar el problema

1. Distinguir si el problema ocurre en el sistema o en las superficies relacionadas.
2. Determinar el tipo de problema y si afecta a todas las piezas de trabajo.
3. Identificar si el problema afecta a toda la pieza de trabajo o si ocurre consistentemente en la misma ubicación.
4. Averiguar el momento del problema.
5. Comprender la persistencia del problema: si ocurre con frecuencia, ocasionalmente o está relacionado con cambios en ciertos factores.

(II) Identificar la causa de la falla

1. Analizar las causas comunes de la falla y verificar cualquier cambio en la línea de producción.
2. Juzgar si existe una correlación entre los parámetros de la solución del baño y los síntomas del problema.
3. Inspeccionar los aspectos mecánicos y probar si los equipos, instrumentos y dispositivos de la línea de producción electroforética funcionan normalmente.
4. Verificar el cumplimiento del proceso: verificar cualquier operación que viole los procesos o procedimientos.
5. Confirmar si hay cambios en la calidad del pretratamiento.

(III) Determinar las medidas de ajuste

1. Aclarar qué variables se pueden medir rápidamente en la línea.
2. Identificar qué variables se pueden medir con una interrupción mínima de la producción.
3. Saber qué variables deben medirse en el laboratorio.
4. Juzgar si se requiere soporte técnico de los proveedores para la medición de parámetros.

(IV) Implementar medidas de ajuste

Cada variable debe probarse para eliminar o confirmar posibles soluciones. Si existen múltiples soluciones, deben verificarse una por una. Si no se encuentra ninguna solución, aclarar nuevamente el problema antes de seguir adelante.

(V) Seguimiento

Determinar variables constantes para evitar que el problema se repita. Mantener registros detallados permite una respuesta rápida a problemas similares en el futuro.

(VI) Medidas preventivas

1. Asegurar el funcionamiento normal del equipo de electrodeposición y realizar un mantenimiento o limpieza regulares anualmente.
2. Mantener procesos de pretratamiento estables y controlar la calidad del pretratamiento.
3. Mantener todos los parámetros de la solución del baño electroforético dentro del rango especificado por el proceso.

III. Condiciones anormales específicas y soluciones

19. Adherencia anormal

• Película de fosfatación contaminada (por ejemplo, huellas dactilares, manchas): Evitar la contaminación secundaria; prohibir estrictamente tocar la superficie de la película de fosfatación con las manos desnudas.
• Procesos de pretratamiento anormales (por ejemplo, mal desengrase, lavado con agua insuficiente, película de fosfatación teñida de azul, manchas de óxido amarillas): Ajustar los procesos de pretratamiento para asegurar un desengrase adecuado, un lavado con agua suficiente, una película de fosfatación uniforme y sin óxido amarillo ni manchas azules.
• Óxido en la superficie de la pieza de trabajo: Instalar un proceso de pre-limpieza para eliminar el óxido de las piezas de trabajo antes de que entren en el proceso de pretratamiento.
• Solución del baño contaminada por iones de impurezas (alta conductividad), contenido excesivo de disolvente en la solución del baño o bajo contenido de pigmento: Descargar ultrafiltrado y agregar agua desionizada; agregar pasta de color para aumentar la proporción de pigmento a aglutinante.
• Voltaje de aplicación excesivamente alto o alta temperatura de la solución del baño, causando una avería local de la película de recubrimiento: Reducir el voltaje de aplicación y evitar estrictamente el espaciamiento de electrodos excesivamente pequeño.

Nota: Debido a la conductividad desigual de la superficie de la pieza de trabajo o de la película de fosfatación, la densidad de corriente se concentra en áreas con baja resistencia durante la electrodeposición, lo que lleva a la acumulación de recubrimiento y la adherencia en esas áreas. Si el voltaje de aplicación es demasiado alto (cerca del voltaje de ruptura), puede ocurrir un daño local en la película de recubrimiento, lo que también resulta en una adherencia acumulada.

20. Poder de penetración reducido

• Bajo voltaje de aplicación: Aumentar el voltaje de aplicación.
• Bajo contenido de sólidos de la solución del baño: Asegurar que el contenido de sólidos de la solución del baño esté dentro del rango especificado por el proceso.
• Diafragma bloqueado de la cubierta del ánodo (alta resistencia): Limpiar la cubierta del ánodo o reemplazar el diafragma.
• Baja conductividad de la solución del ánodo: Reponer el neutralizador para aumentar la conductividad de la solución del ánodo.
• Temperatura de la solución del baño excesivamente alta: Reducir la temperatura de funcionamiento de la solución del baño.
• Estructura desfavorable de la pieza de trabajo: Mejorar la estructura de la pieza de trabajo si es posible y abrir orificios de proceso razonables.

Nota: En condiciones normales, la cavidad interna y las superficies de la capa intermedia de la pieza de trabajo se pueden recubrir con pintura. En la producción, si la cavidad interna no se puede recubrir o solo se recubre finamente, este fenómeno se llama "poder de penetración reducido".

21. Marcas de pintura seca

• Tiempo excesivamente largo entre la extracción de la pieza de trabajo del baño y el post-lavado: Mejorar la pulverización en el tanque; el tiempo de drenaje desde la pulverización en el tanque hasta el lavado con ultrafiltrado circulante no debe exceder los 60 segundos.
• Mal lavado posterior a la electroforesis: Verificar si hay boquillas obstruidas o direcciones de boquillas desalineadas; aumentar apropiadamente el volumen de lavado con agua y la intensidad de la pulverización.
• Temperatura de la solución del baño excesivamente alta: Reducir apropiadamente la temperatura y aumentar la humedad ambiente.

Nota: Los residuos de la solución del baño que se adhieren a la película de recubrimiento húmeda después de la electrodeposición no se eliminan por completo mediante el lavado, lo que resulta en manchas en la superficie del recubrimiento seco. Este defecto se llama "marcas de pintura seca".

22. Formación de espuma en la solución del baño

• Fugas de aire en válvulas, conexiones o tuberías en el lado de succión de las bombas en el sistema de electroforesis: Inspeccionar y reparar bombas, válvulas y tuberías en el sistema.
• Diferencia de altura de desbordamiento excesivamente grande entre el tanque principal y el tanque auxiliar, causando formación de espuma: Ajustar la altura del vertedero de desbordamiento para reducir la diferencia de altura (no debe exceder los 10 cm).
• Circulación insuficiente, lo que resulta en un flujo superficial deficiente de la solución del baño y dificultad para eliminar las burbujas transportadas al tanque por la pieza de trabajo (lo que lleva a la acumulación): Verificar el estado de funcionamiento del equipo en el sistema de circulación y realizar el mantenimiento si es necesario; puede ser necesaria la transferencia y limpieza del tanque si es necesario.

23. Marcas de escalón

• Entrada de la pieza de trabajo cargada en el tanque con velocidad de línea lenta: Cambiar a encendido después de la entrada al tanque o reducir el número de ánodos en el extremo de entrada al tanque.
• Parada anormal de la línea de producción durante el pretratamiento o la electroforesis: Minimizar las paradas anormales tanto como sea posible.
• Lavado desigual durante el pretratamiento o la electroforesis: Verificar la dirección y el patrón de pulverización de las boquillas para el pretratamiento y el lavado con agua electroforética.

Nota: Marcas horizontales o en forma de escalón que aparecen en la película de electrodeposición, generalmente causadas por tasas de deposición de recubrimiento inconsistentes durante la entrada de la pieza de trabajo o las paradas. Este defecto se llama "marcas de escalón".