Condiciones Anormales y Soluciones para el Electrorecubrimiento (23 Problemas) - I

I. Descripción general

Muchos problemas anormales en el sistema de electrorecubrimiento se pueden abordar identificando las causas a través del monitoreo y análisis diario y periódico de la solución del baño, resolviendo así las anomalías en la película de recubrimiento. Dado que las condiciones reales de cada línea de electrorecubrimiento varían, el método de eliminación se adopta generalmente para solucionar los problemas. Las siguientes sugerencias de análisis y tratamiento sirven como pautas operativas generales.

II. Métodos para manejar condiciones anormales

(I) Aclarar el problema

1. Distinguir si el problema ocurre en el sistema o en las superficies relacionadas.
2. Determinar el tipo de problema y si afecta a todas las piezas de trabajo.
3. Identificar si el problema afecta a toda la pieza de trabajo o ocurre consistentemente en la misma ubicación.
4. Averiguar el momento del problema.
5. Comprender la persistencia del problema: si ocurre con frecuencia, ocasionalmente o está relacionado con cambios en ciertos factores.

(II) Identificar la causa de la falla

1. Analizar las causas comunes de la falla y verificar cualquier cambio en la línea de producción.
2. Juzgar si existe una correlación entre los parámetros de la solución del baño y los síntomas del problema.
3. Inspeccionar los aspectos mecánicos y probar si los equipos, instrumentos y dispositivos de la línea de producción electroforética funcionan normalmente.
4. Verificar el cumplimiento del proceso: verificar cualquier operación que viole los procesos o procedimientos.
5. Confirmar si hay cambios en la calidad del pretratamiento.

(III) Determinar las medidas de ajuste

1. Aclarar qué variables se pueden medir rápidamente en la línea.
2. Identificar qué variables se pueden medir con una interrupción mínima de la producción.
3. Saber qué variables deben medirse en el laboratorio.
4. Juzgar si se requiere soporte técnico de los proveedores para la medición de parámetros.

(IV) Implementar medidas de ajuste

Cada variable debe probarse para eliminar o confirmar posibles soluciones. Si existen múltiples soluciones, deben verificarse una por una. Si no se encuentra ninguna solución, aclarar nuevamente el problema antes de seguir adelante.

(V) Seguimiento

Determinar variables constantes para evitar que el problema se repita. Mantener registros detallados permite una respuesta rápida a problemas similares en el futuro.

(VI) Medidas preventivas

1. Asegurar el funcionamiento normal del equipo de electrorecubrimiento y realizar un mantenimiento o limpieza regulares anualmente.
2. Mantener procesos de pretratamiento estables y controlar la calidad del pretratamiento.
3. Mantener todos los parámetros de la solución del baño electroforético dentro del rango especificado por el proceso.

III. Condiciones anormales específicas y soluciones

1. Disminución del valor de pH (acompañada de disminución del espesor de la película, aumento del valor ácido MEQ y aumento del valor K)

• Fuga de solución anódica en la solución del baño: Verificar si la entrada y salida de agua son normales, si la membrana anódica está dañada y si la conductividad de la solución anódica está dentro del rango del proceso.
• Adición excesiva de neutralizante: Dejar de agregar neutralizante, monitorear el valor de pH en cualquier momento, aumentar la frecuencia y el volumen de descarga de la solución anódica y controlar la conductividad de la solución anódica en el límite inferior del rango del proceso.
• Conductividad excesivamente alta de la solución anódica: Verificar las discrepancias entre la conductividad real de la solución anódica y el valor mostrado, y si el reabastecimiento automático de agua es normal; si la conductividad de la solución anódica no se puede controlar automáticamente, descargar manualmente la solución anódica y reponer con agua pura, mientras se monitorea la conductividad de la solución anódica.
• Introducción de sustancias ácidas: Controlar la calidad del agua y el efecto de limpieza del lavado con agua pre-electroforesis, así como el valor de pH de goteo de los colgadores de la pieza de trabajo.

Nota: En las condiciones anteriores, el valor de pH se puede aumentar agregando pintura original con un valor de pH alto y aumentando la descarga de ultrafiltrado, mientras se prueba simultáneamente el valor MEQ y la conductividad.

2. Aumento del valor de pH (generalmente acompañado de aumento del espesor de la película, tendencia a los poros, disminución de la permeabilidad a la ultrafiltración y disminución del valor ácido MEQ)

• Descarga excesiva o pérdida accidental de solución anódica: Reducir la descarga de solución anódica, aumentar apropiadamente la conductividad de la solución anódica y verificar si hay fugas en la tubería de circulación.
• Descarga excesiva o pérdida accidental de solución de ultrafiltrado (UF): Detener la descarga, monitorear el valor de pH y el valor MEQ, y verificar si hay fugas en la tubería relacionada con el ultrafiltrado.
• Introducción de sustancias alcalinas durante el pretratamiento: Fortalecer el lavado con agua, controlar el valor de pH y la conductividad de goteo dentro del rango del proceso; ajustar las boquillas para el lavado con agua pre-electroforesis para evitar que la solución alcalina se transporte; verificar si la cadena superior y los colgadores transportan solución alcalina.

3. Disminución de la conductividad (acompañada de disminución del espesor de la película y disminución de la eficiencia de electrodeposición)

• Descarga excesiva de solución UF (incluida la pérdida accidental de solución UF): Detener la descarga de solución UF, monitorear la conductividad y eliminar las fallas que causan la pérdida accidental.
• Contenido sólido demasiado bajo: Reponer el contenido sólido dentro del rango del proceso.
• Descarga excesiva o pérdida de solución anódica: Reducir la descarga de solución anódica y verificar si hay fugas en la tubería relevante.
• Instrumentos defectuosos: Calibrar los instrumentos y electrodos de manera oportuna.
• Baja temperatura de detección: Realizar la detección a 25 °C.

4. Aumento de la conductividad (acompañado de aumento del espesor de la película; aumento de la densidad de corriente que conduce a defectos como poros, marcas de agua desordenadas, patrones de malla y agrietamiento de la película de recubrimiento)

• Descarga insuficiente de solución UF: Acelerar la descarga de solución UF y verificar la tasa de permeación de ultrafiltración.
• Bajo valor de pH de la solución del baño: Descargar la solución anódica para aumentar el valor de pH de la solución del baño y descargar la solución UF simultáneamente.
• Contenido sólido demasiado alto: Dejar de agregar la pintura original.
• Conductividad excesivamente alta del agua pura repuesta: Asegurar que la conductividad del agua pura sea ≤10 μs/cm.
• Alto contenido de iones de impurezas transportados desde el pretratamiento: Controlar la conductividad de goteo de la pieza de trabajo para que sea ≤30 μs/cm.
• Disolución excesiva de la película de fosfatación durante la electroforesis: Seleccionar un agente de fosfatación con una alta proporción de P y buena resistencia a los álcalis.
• Electrodo de medición defectuoso: Calibrar la constante del electrodo o reemplazar el electrodo.
• Baja temperatura de detección: Realizar la detección a 25 °C.

5. Disminución del contenido sólido (acompañada de disminución del espesor de la película, disminución del valor K y aumento de la permeabilidad de la solución UF)

• Fallo al agregar la pintura original a tiempo y en la cantidad requerida: Reponer la pintura original de manera oportuna de acuerdo con el consumo.
• Retorno desequilibrado del sistema de post-lavado al baño electroforético, lo que lleva a un aumento del volumen de la solución del baño: Controlar el nivel de líquido del post-lavado y la cantidad devuelta al baño electroforético.
• Pérdida de solución del baño: Verificar si hay fugas en el sistema, especialmente si la solución del baño permanece en el tanque de reserva después de la transferencia del tanque.
• Nivel de solución del baño demasiado alto: Controlar la cantidad de reposición de agua pura y la tasa de reflujo del agua de lavado.

Nota: En las condiciones anteriores, si la capacidad del tanque lo permite, el contenido sólido se puede restaurar agregando la pintura original; si el nivel del baño es demasiado alto, puede ser necesario descargar parte de la solución UF.

6. Aumento del contenido sólido (acompañado de aumento del espesor de la película, aumento del valor K y disminución de la permeabilidad de la solución UF)

• Adición excesiva de la pintura original: Reducir la cantidad de pintura original agregada o detener la reposición de acuerdo con el consumo.
• Reposición insuficiente de agua pura en el tanque: Reponer la cantidad requerida de agua pura.
• Pérdida de ultrafiltrado que conduce a la disminución del nivel del baño electroforético: Identificar la causa de la pérdida y resolverla de inmediato.