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Revestimiento anódico electroforético para aluminio

  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
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Lugar de origen China.
Nombre de la marca Jingtu

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Datos del producto
Origen porcelana espesor de la película 10-30 μm
Adhesión Grado 0 (GB/T 9286-1998) Resistencia del espray de sal 500 a 1000 horas (ASTM B117)
Dureza 2H-3H (dureza del lápiz, ASTM D3363) Gloss 60 a 90% (60° medidor de brillo, ASTM D523)
Resistencia a las condiciones climáticas 1000-2000 horas (envejecimiento acelerado por QUV) Resistencia química Resistente a los ácidos, alcalinos y disolventes
Resaltar

Salas limpias HVAC aire difusor

,

Difusor de aire HVAC industrial

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Sistema de fragancia HVAC de bajo ruido
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Descripción de producto

Resumen del producto

El recubrimiento electroforético anódico es un recubrimiento especializado aplicado a superficies de aluminio a través de un proceso de deposición electroforético.la parte de aluminio se sumerge en un baño de pintura a base de aguaEl resultado es un revestimiento uniforme y duradero que se adhiere bien a la superficie de aluminio.

 

Características clave

  • Resistencia a la corrosión mejorada:Este revestimiento forma una capa protectora robusta que mejora significativamente la resistencia a la corrosión del aluminio, especialmente en ambientes duros como marinos o industriales.
  • Revestimiento uniforme:El proceso de deposición electroforética asegura que el recubrimiento sea uniforme y cubra geometrías complejas, incluidas las áreas internas y encasilladas que son difíciles de recubrir con otros métodos.
  • Mejora de la adhesión:El proceso de deposición electroforética da como resultado un recubrimiento que se adhiere fuertemente a la superficie de aluminio, mejorando el rendimiento y la durabilidad del producto final.
  • Beneficios para el medio ambienteLos recubrimientos electroforéticos anódicos son a base de agua, no contienen compuestos orgánicos volátiles (COV) y producen residuos mínimos, ya que la pintura no utilizada se puede recuperar,haciendo que sea una opción más ecológica en comparación con los recubrimientos tradicionales a base de disolventes.

 

Datos sobre el rendimiento del recubrimiento

Indicador de rendimiento Datos típicos Las observaciones
El grosor de la película 10-30 μm Ajustable según las necesidades de la aplicación
Adhesión Grado 0 (GB/T 9286-1998) Prueba de corte transversal, sin descamación
Resistencia a la sal 500 a 1000 horas (ASTM B117) Depende del tipo y del grosor del revestimiento.
Dureza 2H-3H (dureza del lápiz, ASTM D3363) Excelente resistencia a los arañazos
Gloss 60 a 90% (60° medidor de brillo, ASTM D523) Ajustable en función de los requisitos
Resistencia a las condiciones climáticas 1000-2000 horas (envejecimiento acelerado por QUV) Excelente resistencia a los rayos UV
Resistencia química Resistente a los ácidos, alcalinos y disolventes Apto para diversos entornos

 

Parámetros del proceso

Parámetro Rango típico Las observaciones
Válvula de tensión 50 a 200 V Ajustable según la forma de la pieza de trabajo y el tipo de recubrimiento
Tiempo de electroforesis 2 a 5 minutos Asegura un revestimiento uniforme
Contenido sólido Entre el 10 y el 20% Proporción de contenido sólido en el depósito de pintura
Valor del pH 7.5 a 8.5 Mantiene la estabilidad de la pintura
Temperatura de curado 160 a 180°C Asegura el rendimiento del revestimiento
Tiempo de curación Entre 20 y 30 minutos Duración del curado

 

Aplicaciones

Los recubrimientos electroforéticos anódicos se utilizan ampliamente en varias industrias, incluidas:

  • Fabricación de automóvilesPara las carrocerías y piezas de los vehículos, mejorando su resistencia a la corrosión y al desgaste.
  • Construcción:Se utiliza en perfiles de aluminio para ventanas, puertas y componentes estructurales, aumentando su durabilidad y atractivo estético.
  • Electrónica de consumo:Comúnmente aplicado a las carcasas y componentes de aluminio, proporcionando protección y un acabado visualmente atractivo.
  • Aeroespacial y Marina:Perfecto para componentes expuestos a condiciones extremas debido a su excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.

 

Descripción general del proceso

  1. Tratamiento previo:Las piezas de aluminio se someten a un proceso de limpieza y preparación de la superficie para eliminar los contaminantes y garantizar una buena adhesión del recubrimiento.
  2. Deposición electroforética:Las piezas preparadas se sumergen en una solución de pintura a base de agua y se aplica una corriente eléctrica, lo que hace que las partículas de pintura migren y se adhieran a la superficie de la pieza.
  3. Curado:Las partes revestidas se calientan en un horno para curar la pintura, lo que resulta en un acabado duro y duradero que es resistente a la corrosión y el desgaste.

 

Conclusión

Los recubrimientos electroforéticos anódicos son ideales para productos de aluminio que requieren una mayor durabilidad y protección.como el automóvilLa industria de la construcción, la industria aeroespacial y la marina, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y una alternativa respetuosa con el medio ambiente a los procesos tradicionales de recubrimiento.

Etiquetas:

material de recubrimiento

proceso de pintura

con un contenido de aluminio superior o igual a 10%