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Línea de recubrimiento electroforético automático para la industria automotriz

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xTamaño del tanque | Personalizado según las necesidades de producción | Tasa de flujo del sistema de ultrafiltración | 1 a 2 m3/h |
---|---|---|---|
Tasa de flujo de la bomba de circulación | 20 a 40 m3/h | Temperatura de curado | 160-180 °C |
Tiempo de curación | 20-30 minutos | Capacidad de la fuente de alimentación | Personalizado basado en el tamaño del tanque y los requisitos de voltaje |
Resaltar | Sistemas de climatización y aire acondicionado,Filtro automático para rodar,Equipo de vigilancia remota para la protección del medio ambiente |
Descripción del producto
El proceso de recubrimiento electroforético se utiliza ampliamente en la industria automotriz debido a sus numerosas ventajas, como la alta utilización de pintura, la baja contaminación ambiental,producción automatizadaEste proceso es particularmente beneficioso para el recubrimiento de piezas de automóviles de forma compleja, incluidas aquellas con bordes intrincados, ángulosagujerosAsegura una cobertura uniforme incluso en áreas de difícil acceso, como las cavidades y grietas interiores de los marcos de los automóviles, el chasis y otros componentes estructurales.Esto da como resultado unaPara lograr estos resultados, la tecnología avanzada, la amplia experiencia, el servicio eficiente y un servicio seguro,Es esencial un sistema de producción estable..
Áreas de aplicación de las líneas de producción de recubrimientos electroforéticos
Las líneas de producción de recubrimiento electroforético se utilizan ampliamente en varias industrias, incluidas:
- Automóvil:Vehículos de energía tradicional y nueva
- El transporte:Motorcicletas, transporte ferroviario y aeroespacial
- Maquinaria industrial:Maquinaria agrícola, maquinaria de ingeniería y piezas estructurales
- Productos de consumo:Aplicaciones domésticas, hardware diario y electrónica 3C
- Industrias especializadas:Construcción naval, militar, energía eólica y piezas de chapa
Esta tecnología es particularmente valorada por su capacidad para proporcionar un tratamiento de superficie uniforme y duradero en diversas aplicaciones.
Características de las líneas de recubrimiento electroforético Jingtu
Con años de experiencia, nuestra empresa ha desarrollado líneas de recubrimiento electroforético con las siguientes características destacadas:
- Diseño modular:El equipo está diseñado, producido e instalado en unidades modulares, lo que garantiza una estructura visualmente atractiva, un rendimiento confiable y un ciclo de construcción significativamente más corto.
- Tecnología avanzada de filtración:Una combinación de separadores de líquido rotativos, filtros magnéticos y filtros de cinta de papel purifica eficazmente el líquido del tanque, mejorando la eficiencia general de la limpieza.
- Sistema de eliminación de aceite en varias etapas:Nuestra tecnología patentada de separador de aceite y agua ofrece un rendimiento excepcional de eliminación de aceite.
- Proceso ecológico:Mediante la integración de la tecnología EDRO y un proceso de reposición de agua contracorriente, nuestro sistema logra cero descargas, minimizando el impacto ambiental.
Proceso de recubrimiento electroforético
El flujo de trabajo de los equipos de recubrimiento electroforético es el siguiente:
- Limpieza previaEliminación de los contaminantes de la superficie.
- Carga:Colocación de piezas en la línea de producción.
- Desengrasante:Eliminación de aceites y grasas.
- Lavado:Enjuague de los agentes desengrasantes residuales.
- Eliminación de óxido:Eliminación del óxido superficial.
- Neutralización:Ajuste de los niveles de pH de la superficie.
- Fósforado:Formación de una capa de fosfato para mejorar la adhesión del revestimiento.
- La pasivación:Mejora de la resistencia a la corrosión.
- Revestimiento electroforético:Aplicación de un revestimiento uniforme mediante electroforesis.
- Limpieza del tanque:Eliminación del exceso de pintura de la superficie de la pieza de trabajo.
- Lavado por ultrafiltración:Enjuague por último con agua de ultrafiltración.
- Seco:Curado de la capa mediante secado.
- Descarga:Eliminación de las piezas terminadas de la línea.
Parámetros del proceso
Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
Voltado electroforético | 100 a 400 V | Ajustado en función del material de la pieza de trabajo y de los requisitos de espesor del revestimiento. |
Tiempo electroforético | 2 a 5 minutos | Tiempo de inmersión en el tanque, que afecta el grosor y la uniformidad del revestimiento. |
Temperatura del líquido del tanque | 28 a 32 °C | Afecta la fluidez de la pintura y la eficiencia de deposición. |
Contenido sólido del líquido del depósito | Entre el 18 y el 22% | Proporción de componentes sólidos en la pintura, que afectan a la calidad y el grosor. |
Valor del pH | 5.8-6.5 | Acidez o alcalinidad del líquido del tanque, que influye en la estabilidad y deposición de la pintura. |
Conductividad | 1200-1600 μS/cm | Refleja la concentración de iones en la pintura. |
espesor del revestimiento | 15 a 25 μm | Ajustado en función de los requisitos de anticorrosión y de la aplicación de la pieza de trabajo. |
Composición del equipo de recubrimiento electroforético
El sistema de recubrimiento electroforético comprende los siguientes componentes clave:
- El tanque electroforético:El depósito principal para la aplicación de revestimiento.
- Transferencia del tanque de respaldo:Tanque auxiliar para almacenamiento y transferencia de pintura.
- Sistema de filtración de circulación del tanque:Asegura una calidad constante del líquido del tanque.
- Dispositivo de ultrafiltración (UF):Separa y recicla agua e impurezas.
- Sistema de circulación de electrodos y electrolitos:Mantiene el campo eléctrico y la corriente.
- Sistema de control de la temperatura de la pintura:Regula la temperatura de la pintura para obtener resultados óptimos.
- Sistema de alimentación de corriente continua:Proporciona la energía eléctrica necesaria.
- Dispositivo de reposición de pintura:Mantiene automáticamente la concentración de pintura.
- Dispositivo de limpieza post-electroforético:Limpia los residuos de pintura de las piezas.
- Sala de recubrimiento electroforético (cubierta de polvo):Protege el área de revestimiento de los contaminantes.
- Cabinet de control eléctrico:Gestiona el funcionamiento de todo el sistema.
Estos componentes especializados, junto con equipos adicionales como transportadores, hornos de secado y cámaras de enfriamiento, forman una línea de producción completa de revestimiento electroforético.
Parámetros del equipo
Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
Tamaño del tanque | Personalizado según las necesidades de producción | Las dimensiones del tanque deberán ajustarse al tamaño de la pieza de trabajo y al volumen de producción. |
Tasa de flujo del sistema de ultrafiltración | 1 a 2 m3/h | Determina la eficiencia de limpieza y la tasa de recuperación de pintura. |
Tasa de flujo de la bomba de circulación | 20 a 40 m3/h | Asegura una mezcla y deposición uniformes de la pintura. |
Temperatura de curado | 160 a 180 °C | Afecta la dureza y la adhesión del revestimiento. |
Tiempo de curación | Entre 20 y 30 minutos | Asegura el secado completo de la capa. |
Capacidad de suministro de energía | Personalizado basado en el tamaño del tanque y los requisitos de voltaje | Debe satisfacer las demandas de energía del proceso electroforético. |
Parámetros de pintura
Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
Tipo de pintura | Pintura electroforética catódica/pintura electroforética anódica | La pintura catódica se utiliza más comúnmente para un rendimiento anticorrosión superior. |
Componentes sólidos de la pintura | Resina epoxi, pigmentos, aditivos, etc. | Principales componentes que afectan el rendimiento y la apariencia del revestimiento. |
Viscosidad de la pintura | Entre 20 y 30 s (Copa Ford) | Influye en la fluidez de la pintura y los resultados del revestimiento. |
Parámetros ambientales
Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
Descarga de aguas residuales | Descarga cercana a cero | Obtenido a través de la tecnología EDRO y la reposición de agua contracorriente. |
Emisiones de COV | El valor de las sustancias enumeradas en el punto 1 del presente anexo no debe exceder del 50% del valor de las sustancias enumeradas en el punto 2 del presente anexo. | Emisiones de compuestos orgánicos volátiles, conforme a las normas medioambientales. |
Parámetros de control de calidad
Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
Adhesión del revestimiento | ≥ 5 MPa | Resistencia de unión entre el revestimiento y el sustrato, evaluada mediante pruebas de corte transversal o de arranque. |
Resistencia a la sal | ≥ 720 horas | Rendimiento anticorrosivo en entornos de sal. |
La rugosidad de la superficie | Ra < 0,8 μm | La suavidad de la superficie de recubrimiento, que afecta a la apariencia y a los procesos posteriores. |
Conclusión
Las líneas de recubrimiento electroforético de Jingtu combinan tecnología de vanguardia, diseño eficiente y procesos ecológicos para ofrecer soluciones de recubrimiento superiores para la industria automotriz y más allá.Con un enfoque en la calidad, fiabilidad y sostenibilidad, nuestros sistemas garantizan un rendimiento excepcional y resultados duraderos.