Proceso de pulverización electrostática de polvo

[I] Principio
Durante la operación, la pistola de pulverización o la taza de pulverización de pulverización electrostática se conecta al electrodo negativo, y la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo y a tierra. Bajo el alto voltaje del generador electrostático de alto voltaje, se forma un campo electrostático entre el extremo de la pistola de pulverización (o placa de pulverización, taza de pulverización) y la pieza de trabajo. La fuerza de campo eléctrico en las partículas de pintura es proporcional al voltaje del campo electrostático y la carga de las partículas de pintura, e inversamente proporcional a la distancia entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo. Cuando el voltaje es lo suficientemente alto, se forma una zona de ionización de aire en el área cerca del extremo de la pistola de pulverización. El aire se ioniza y calienta violentamente, de modo que se forma un halo rojo oscuro alrededor del borde afilado o la aguja de poste del extremo de la pistola de pulverización, que se puede ver claramente en la oscuridad. En este momento, el aire produce una fuerte descarga de corona.

La mayoría de los materiales de formación de películas en la pintura, como las resinas y los pigmentos, están compuestos por compuestos orgánicos de alto molecular, que en su mayoría son dieléctricos conductores. Las pinturas a base de solventes tienen solventes orgánicos, co-solventes, agentes de curado, diluyentes electrostáticos y otros aditivos, además de los materiales de formación de películas. Excepto por el benceno, el xileno, la gasolina solvente, etc., la mayoría de estas sustancias solventes son sustancias polares con baja resistividad y cierta conductividad. Pueden mejorar el rendimiento de carga del recubrimiento.

La estructura molecular de los dieléctricos se puede dividir en dos tipos: moléculas polares y moléculas no polares. Los dieléctricos compuestos por moléculas polares muestran propiedades eléctricas cuando se someten a un campo eléctrico externo; Los dieléctricos compuestos por moléculas no polares muestran polaridad eléctrica bajo la acción de un campo eléctrico externo, generando así afinidad por las cargas de conducta externas, de modo que la superficie externa del dieléctrico se puede cargar localmente en el campo eléctrico externo. La pintura se rocía después de ser atomizada por la boquilla. Cuando las partículas de pintura atomizadas pasan a través del borde de la aguja del polo de la pistola o la placa de rociado o la taza de pulverización, se cargan debido al contacto. Al pasar a través de la zona de ionización de gas generada por la descarga de corona, su densidad de carga superficial aumentará nuevamente. Bajo la acción del campo electrostático, estas partículas de pintura cargadas negativamente se mueven hacia la superficie de la pieza de trabajo polar conductor y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película de recubrimiento uniforme.

【II】 Proceso

1. Pretratamiento de la superficie:Principalmente desgracia y eliminación de óxido, el método es el mismo que el pretratamiento de la pintura líquida.
2. Puttying:Aplique la masilla conductora de acuerdo con el grado de defectos en la pieza de trabajo, y alise con papel de lija después del secado, y luego proceda al siguiente proceso.
3. Protección (también llamada cobertura):Si algunas partes de la pieza de trabajo no requieren recubrimiento, se pueden cubrir con pegamento protector antes de precalentarse para evitar rociar la pintura.
4. Precalentamiento:En general, no se requiere precalentamiento. Si se requiere un recubrimiento más grueso, la pieza de trabajo puede precalentarse a 180-20 ℃, lo que puede aumentar el grosor de recubrimiento.
5. Pirrición:En un campo electrostático de alto voltaje, conecte la pistola de pulverización en polvo al electrodo negativo y la pieza de trabajo al suelo (electrodo positivo) para formar un circuito. El polvo se rocía de la pistola de pulverización con la ayuda de aire comprimido (diversos tipos profesionales de líneas de pulverización, líneas de pintura, líneas de rociado de plástico/líneas de pulverización de polvo, líneas de electroforesis, robots de arena, robots de pulverización, salas de arena, máquinas de volteo de disparos, Pintas salas de pulverización, equipos de pulverización, equipos de tratamiento de superficie y fabricantes de equipos de tratamiento de gases de escape, suministro a largo plazo de varios tipos de accesorios para máquinas de explosión de la sala de arena, accesorios para la sala de rociado de pintura, accesorios de colección de polvo con carga negativa, rociado en la pieza de trabajo de acuerdo con El principio de los opuestos que se atraen entre sí para curarse.
6. Curación:Después de que la pieza de trabajo rociada se envía a la sala de secado a 180-200 ℃ para calentar para solidificar el polvo.
7. Limpieza:Después de curarse el recubrimiento, retire el material protector y suave las rebabas.
8. Inspección:Revise el recubrimiento de la pieza de trabajo. Cualquier defecto como la pulverización perdida, los contusiones, las burbujas de alfileres, etc. debe reelaborar y re-rociar.
9. Tratamiento de defectos:Repare o vuelva a colocar las piezas de trabajo con defectos como pulverización perdida, agujeros, contusiones, burbujas, etc.

[Iii] Aplicación
La uniformidad, el brillo y la adhesión de la capa de pintura en la superficie de la pieza de trabajo rociada por pulverización electrostática son mejores que las de la pulverización manual ordinaria. Al mismo tiempo, la pulverización electrostática puede rociar pintura en aerosol ordinaria, pintura mezclada aceitosa y magnética, pintura de percloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. Es fácil de operar y puede ahorrar aproximadamente el 50% de la pintura en comparación con la pulverización general de aire .

Por lo general, se requieren una presión de aire alta, partículas de pintura fina y velocidad rápida. Sin embargo, si la presión del aire es demasiado alta, destruirá el efecto de la electricidad. La presión de pintura apropiada y la presión del aire deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de pintura y recubrimiento utilizado, el sitio de recubrimiento y la pieza de trabajo a recubrir. Si la pintura contiene un pigmento pesado más alto, se puede usar una mayor presión de pintura y presión de aire; De lo contrario, se puede reducir la presión de pintura y la presión del aire. En circunstancias normales, la presión de suministro de pintura es 0.12 ~ 0.24MPa, y la presión del aire de atomización es 0.15 ~ 0.20MPa.

El primer conjunto de equipos de pulverización electrostáticos de polvo del mundo fue desarrollado con éxito por la compañía francesa de Sames en 1962. Desde entonces, la tecnología de pulverización electrostática de polvo se ha desarrollado rápidamente en países de todo el mundo y está reemplazando gradualmente la tecnología de recubrimiento de pintura basada en solventes. La tecnología de pulverización electrostática de polvo de mi país se desarrolló relativamente tarde, pero tiene un gran potencial de desarrollo. El recubrimiento en polvo no contiene solventes. El recubrimiento en polvo se basa en la pulverización electrostática en la superficie de la pieza de trabajo. La capa de partículas de polvo no pegajosa se calienta y se derrite para formar un recubrimiento firme que se combina de cerca con la superficie de la pieza de trabajo. Este recubrimiento tiene un excelente rendimiento anticorrosión y funciones decorativas. En comparación con los recubrimientos tradicionales a base de solventes, tiene las ventajas de ser más seguros, menos contaminantes, más adaptables, más eficientes y no depender del petróleo como materias primas. Pero actualmente también tiene algunas desventajas: gran inversión única, cambio de color inconveniente, etc.

1. Flujo de proceso típico de la tecnología de pulverización electrostática en polvo

Pretratamiento de la pieza de trabajo → pulverización de polvo → curado → inspección → producto terminado

1.1 Pretratamiento

La pieza de trabajo solo se puede rociar con polvo después de que el aceite y el polvo en la superficie de la placa de acero enrollada en frío se eliminan mediante pretratamiento. Al mismo tiempo, se forma una capa de película de fosfación de zinc en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la adhesión después de la pulverización en polvo. La pieza de trabajo después del pretratamiento debe secarse por completo y enfriarse completamente a menos de 35 ° C para garantizar las propiedades físicas y químicas y la calidad de la apariencia de la pieza de trabajo después de la pulverización en polvo.

1.2 pulverización en polvo

1.2.1 Principios básicos de pulverización electrostática en polvo

La pieza de trabajo ingresa a la posición de la pistola de pulverización de la sala de pulverización en polvo a través de la cadena transportadora para prepararse para la pulverización. El generador electrostático libera electricidad estática de alto voltaje (electrodo negativo) al espacio en la dirección de la pieza de trabajo a través de la aguja del electrodo en la boquilla de la pistola de pulverización. La electricidad estática de alto voltaje ioniza la mezcla de polvo y aire comprimido rociado de la boquilla de la pistola de pulverización y el aire alrededor del electrodo (cargado negativamente). La pieza de trabajo pasa a través de la percha y el enlace transportador al suelo (electrodo de conexión a tierra), de modo que se forma un campo eléctrico entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo. El polvo alcanza la superficie de la pieza de trabajo debajo del doble empuje de la fuerza de campo eléctrico y la presión de aire comprimido, y forma un recubrimiento uniforme en la superficie de la pieza de trabajo por atracción electrostática.

1.2.2 Materias primas básicas para pulverización electrostática en polvo

Se utiliza el revestimiento de polvo de poliéster epoxi interior se usa. Sus componentes principales son resina epoxi, resina de poliéster, agente de curado, pigmento, relleno, diversos aditivos (como agente de nivelación, agente a prueba de humedad, modificador de esquina, etc.). Después de calentar y curar el polvo, el recubrimiento requerido se forma en la superficie de la pieza de trabajo. El material auxiliar es aire comprimido, que se requiere para estar limpio, seco, sin aceite y sin agua [el contenido de agua es inferior a 1.3 g/m3, el contenido de aceite es inferior a 1.0 × 10-5% (fracción de masa)]]

1.2.3 Proceso de construcción de pulverización electrostática en polvo

• Alto voltaje electrostático 60-90kV. El voltaje demasiado alto puede causar fácilmente el rebote del polvo y las picaduras de borde; El voltaje demasiado bajo tiene una baja tasa de polvo.
• Corriente electrostática 10 ~ 20μA. Si la corriente es demasiado alta, es fácil producir descarga y romper el recubrimiento en polvo; Si la corriente es demasiado baja, la velocidad de recubrimiento en polvo es baja.
• Presión de caudal 0.30-0.55MPA. Cuanto mayor sea la presión de caudal, más rápida es la velocidad de deposición de polvo, que es propicio para obtener rápidamente un recubrimiento de un grosor predeterminado, pero demasiado alta aumentará la cantidad de polvo utilizado y la velocidad de desgaste de la pistola de pulverización.
• Presión de atomización 0.30 ~ 0.45MPA. Aumentar adecuadamente la presión de atomización puede mantener el grosor uniforme del recubrimiento en polvo, pero demasiado alto causará un desgaste rápido de las piezas de alimentación en polvo. La reducción adecuada de la presión de atomización puede mejorar la cobertura del polvo, pero demasiado bajo hará que las partes de alimentación de polvo se obstruyan.
• Presión de limpieza de armas 0.5MPa. La presión de limpieza de armas demasiado alta acelerará el desgaste de la cabeza de la pistola, y la presión demasiado baja hará que la cabeza del arma obstruya.
• Presión de fluidización del barril de suministro de polvo 0.04 ~ 0.10MPA. La presión de fluidización demasiado alta del barril de suministro de polvo reducirá la densidad de polvo y reducirá la eficiencia de producción, y la presión demasiado baja causará fácilmente suministro de polvo insuficiente o aglomeración de polvo.
• La distancia desde la boca de la pistola en aerosol hasta la pieza de trabajo es de 150 ~ 300 mm. Si la distancia entre la boquilla de pistola de pulverización y la pieza de trabajo está demasiado cerca, es fácil producir descarga y romper el recubrimiento en polvo. Si está demasiado lejos, aumentará la cantidad de polvo y reducirá la eficiencia de producción.
• Velocidad de cadena del transportador 4.5 ~ 5.5m / min. Si la velocidad de la cadena del transportador es demasiado rápida, el espesor de recubrimiento en polvo será insuficiente, y si es demasiado lenta, la eficiencia de producción se reducirá.

1.2.4 Equipo principal para pulverización electrostática de polvo

❈ Rociar pistola y controlador electrostático

Además de la aguja de electrodo incorporada tradicional, la pistola de pulverización también está equipada con una corona de anillo en el exterior para hacer que el campo electrostático sea más uniforme para mantener el grosor uniforme del recubrimiento en polvo. El controlador electrostático genera el alto voltaje electrostático requerido y mantiene su estabilidad, con un rango de fluctuación de menos del 10%.

❈ Sistema de suministro de polvo

El sistema de suministro de polvo consiste en un nuevo barril de polvo, una pantalla giratoria y un barril de suministro de polvo. El recubrimiento en polvo se agrega primero al nuevo barril de polvo, y el aire comprimido prefluidiza el polvo a través de los microporos en la placa de fluidización en la parte inferior del nuevo barril de polvo, y luego se transporta a la pantalla giratoria a través de la bomba de polvo. La pantalla rotativa separa partículas de polvo con un tamaño de partícula demasiado grande (por encima de 100 μm), y el polvo restante cae en el barril de suministro de polvo. El barril de suministro de polvo fluida el polvo a un grado especificado y luego lo suministra a la pistola de pulverización para rociar la pieza de trabajo a través de la bomba de polvo y la tubería de entrega de polvo.

❈ Sistema de recuperación

Excepto por una parte del polvo rociado por la pistola de pulverización que se adsorbe en la superficie de la pieza de trabajo (generalmente 50% a 70%, 70% para nuestra compañía), el resto del polvo se asienta naturalmente. La parte del polvo en el proceso de sedimentación es recolectada por el colector de ciclones en la pared lateral de la cabina de pulverización de polvo, y las partículas de polvo con un tamaño de partícula más grande (por encima de 12 μm) están separadas por el principio de separación centrífuga y enviadas de regreso a la pantalla giratoria por reutilización. Las partículas de polvo por debajo de 12 μm se envían al dispositivo de recuperación del elemento del filtro, donde el polvo se agita por el aire comprimido de pulso en el cubo de recolección en la parte inferior del elemento del filtro. Esta parte del polvo se limpia regularmente y se cuadra para la venta. El aire limpio (que contiene partículas de polvo con un tamaño de partícula de menos de 1 μm y una concentración de menos de 5 g/m3) separadas del polvo se descarga en la sala de pulverización en polvo para mantener una ligera presión negativa en la sala de pulverización en polvo. Demasiada presión negativa puede inhalar fácilmente el polvo y las impurezas fuera de la sala de pulverización en polvo, y muy poca presión negativa o presión positiva puede causar fácilmente el desbordamiento en polvo. El polvo que se asienta en la parte inferior de la cabina de pulverización en polvo se recoge y luego se alimenta a la pantalla giratoria para reutilizar a través de una bomba de polvo. La relación de mezcla de polvo reciclado a polvo nuevo es (1: 3) a (1: 1). Usando este sistema de reciclaje, la tasa de utilización general de polvo de la compañía promedia el 95%.

❈ Cuerpo de cabina de pulverización en polvo

La placa superior y los paneles de pared están hechos de plástico de polipropileno que transmiten luz para minimizar la cantidad de adhesión en polvo y evitar que la acumulación de carga estática interfiera con el campo electrostático. La placa inferior y la base están hechas de acero inoxidable, que es fácil de limpiar y tiene suficiente resistencia mecánica.

❈ Sistema auxiliar

Incluyendo aires acondicionados y deshumidificadores. La función del aire acondicionado es mantener la temperatura de pulverización de polvo por debajo de 35 ° C para evitar la aglomeración de polvo; El segundo es mantener una ligera presión negativa en la sala de pulverización en polvo a través de la circulación del aire (velocidad del viento inferior a 0,3 m/s). La función del deshumidificador es mantener la humedad relativa en la sala de pulverización en polvo al 45% a 55%. Si la humedad es demasiado alta, el aire es propenso a descargar y descomponer el revestimiento de polvo. Si la humedad es demasiado baja, la conductividad es pobre y no es fácil de ionizar.

1.3 curado

1.3.1 Principios básicos de curado en polvo

Los grupos epoxi en la resina epoxi, los grupos carboxilo en la resina de poliéster y los grupos de amina en el agente de curado sufren policondensación y reacción de adición para reticular la red en una red macromolecular, mientras que libera pequeños gases moleculares (subproductos). El proceso de curado se divide en cuatro etapas: derretimiento, nivelación, gelizos y curado. Cuando la temperatura se eleva al punto de fusión, el polvo superficial en la pieza de trabajo comienza a derretirse, y gradualmente forma un vórtice con el polvo interno hasta que se derrita por completo.

Después de que el polvo se derrite por completo, comienza a fluir lentamente, formando una capa delgada y plana en la superficie de la pieza de trabajo. Esta etapa se llama nivelación. Después de que la temperatura continúa subiendo al punto de pegamento, hay un estado gelificante a corto plazo (la temperatura permanece sin cambios), y luego la temperatura continúa aumentando y el polvo sufre una reacción química y se solidifica.

1.3.2 Proceso básico de curado en polvo

El proceso de curado en polvo utilizado es de 180 ℃, horneando durante 15 minutos, lo cual es curado normal. La temperatura y el tiempo se refieren a la temperatura real de la pieza de trabajo y el tiempo acumulativo que se mantiene a la o superior a esta temperatura, en lugar de la temperatura establecida del horno de curado y el tiempo de caminata de la pieza de trabajo en el horno. Sin embargo, los dos están interrelacionados. Cuando el equipo se depugga inicialmente, es necesario usar un rastreador de temperatura del horno para medir la temperatura de la superficie y el tiempo acumulativo de los puntos superior, medio e inferior de la pieza de trabajo más grande, y ajustar la temperatura del horno de curado y la velocidad de la cadena del transportador (que Determina el tiempo de caminar de la pieza de trabajo en el horno) de acuerdo con los resultados de la medición hasta que se cumplan los requisitos del proceso de curado anterior. De esta manera, se puede obtener la relación correspondiente entre los dos, por lo que dentro de un período de tiempo (generalmente 2 meses), solo la velocidad debe controlarse para garantizar el proceso de curado.

1.3.3 Equipo principal para curado en polvo

El equipo incluye principalmente tres partes: quemador de calefacción, ventilador circulante y conducto de aire, y cuerpo de horno. El quemador de calefacción utilizado por nuestra empresa es un producto alemán Weishaupt, que usa 0 ~ 35# diesel de luz. Tiene las ventajas de alta eficiencia de calefacción y ahorro de combustible. El ventilador circulante realiza el intercambio de calor, y la apertura de primer nivel del conducto de suministro de aire está en la parte inferior del cuerpo del horno, y hay un nivel que se abre cada 600 mm hacia arriba, para un total de tres niveles. Esto puede garantizar que la fluctuación de temperatura dentro del rango de pieza de trabajo de 1200 mm sea inferior a 5 ℃, y evitar que la diferencia de color superior e inferior de la pieza de trabajo sea demasiado grande. El conducto de aire de retorno está en la parte superior del cuerpo del horno, lo que puede garantizar que las temperaturas superiores e inferiores en el cuerpo del horno sean lo más uniformes posible. El cuerpo del horno es una estructura del puente, que es propicio para preservar el aire caliente y evitar que el volumen de aire en el horno disminuya después de la producción, lo que a su vez provoca la inhalación del polvo externo y las impurezas.

1.4 Inspección

Después del curado, la pieza de trabajo se inspecciona principalmente para la apariencia (ya sea plana y brillante, ya sea partículas, agujeros de contracción y otros defectos) y grosor (controlado a 55-90 μm). Si es la primera vez que debe reemplazar o el polvo, se requiere reemplazar los siguientes elementos para ser inspeccionados utilizando los instrumentos de prueba correspondientes: apariencia, brillo, diferencia de color, espesor de recubrimiento, adhesión (método de cuadrícula), dureza (método de lápiz ), resistencia al impacto, resistencia a la pulverización de sal (400 h), resistencia a la intemperie (envejecimiento acelerado artificial) y resistencia a la humedad y al calor (1 000 h).

1.5 productos terminados

Después de la inspección, los productos terminados se clasifican y se colocan en vehículos de transporte y cajas de rotación, y se separan entre sí por materiales blandos como periódicos para evitar rasguños y marcarlos para su uso.

2. Problemas y soluciones comunes para pulverización electrostática en polvo

2.1 impurezas de recubrimiento

Las impurezas comunes provienen principalmente de partículas en el entorno de pulverización en polvo, así como las impurezas causadas por otros factores, que se resumen de la siguiente manera:

1. Impurezas en el horno de curado. La solución es usar un paño húmedo y una aspiradora para limpiar a fondo la pared interior del horno de curado, enfocándose en los espacios entre la cadena colgante y el conducto de aire. Si se trata de una gran impureza de partículas negras, es necesario verificar si el filtro del conducto de suministro de aire está dañado y reemplazarlo a tiempo.
2. Impurezas en la sala de pulverización en polvo. Principalmente polvo, fibras de ropa, partículas abrasivas del equipo y acumulación de escala en el sistema de pulverización en polvo. La solución es usar aire comprimido para soplar el sistema de pulverización en polvo antes de comenzar a trabajar todos los días, y limpiar completamente el equipo de pulverización de polvo y la sala de pulverización de polvo con un paño húmedo y una aspiradora.
3. Impurezas en la cadena colgante. Principalmente, el producto de la corrosión del deflector de aceite de la cadena colgante y la bandeja de agua de polipasto primaria (hecha de placa galvanizada en caliente) mediante ácido previo al tratamiento y vapor alcalino. La solución es limpiar estas instalaciones regularmente.
4. Impurezas de polvo. Principalmente aditivos en polvo excesivos, dispersión de pigmento desigual, puntos de polvo causados ​​por la extrusión, etc. La solución es mejorar la calidad del polvo y mejorar la forma del almacenamiento y el transporte de polvo.
5. Impurezas previas al tratamiento. Principalmente partículas grandes causadas por escoria fosfatoria (diversos tipos profesionales de líneas de pulverización, líneas de pintura, líneas de pulverización de plástico/líneas de pulverización de polvo, líneas de electroforesis, robots de arena, robots de pulverización, salas de arena, máquinas de voladura, salas de pulverización de pintura, equipos de pulverización, superficie de la superficie Equipo de tratamiento y desperdicio de equipos de tratamiento de gases, suministro a largo plazo de varios tipos de accesorios para la máquina de explosión de la sala de arena, accesorios para la sala de pulverización de pintura, accesorios de colección de polvo y pequeñas impurezas causadas por el óxido amarillo de la película fosfatoria. Se escoria en el tanque de fosfación y la tubería de pulverización en el tiempo, y controle la concentración y la proporción del líquido del tanque fosfatante.
6. Impurezas de calidad del agua. Principalmente impurezas causadas por el contenido excesivo de arena y sal en el agua utilizada en el pretratamiento. La solución es agregar un filtro de agua y usar agua pura como los dos últimos niveles de agua de limpieza.

2.2 Cavidades de contracción de recubrimiento

1. Cavidades de contracción causadas por tensioactivos residuales debido al desengrasado incompleto en el pretratamiento o el lavado de agua incompleto después del desengrasado. La solución es controlar la concentración y la proporción del tanque previo a la delegación y el líquido del tanque desgratado, reducir la cantidad de aceite en la pieza de trabajo y mejorar el efecto de lavado de agua.
2. La contracción causada por el contenido excesivo de aceite en el agua. La solución es agregar un filtro de entrada de agua para evitar fugas de aceite de la bomba de suministro de agua.
3. La contracción causada por el contenido excesivo de agua en el aire comprimido. La solución es descargar el agua condensada de aire comprimido a tiempo.
4. La contracción causada por la humedad en el polvo. La solución es mejorar las condiciones de almacenamiento y transporte del polvo y agregar un deshumidificador para garantizar el uso oportuno del polvo recuperado.
5. La contracción causada por el aceite en la cadena colgante que se volaba en la pieza de trabajo por el viento del aire acondicionado. La solución es cambiar la posición y la dirección del puerto de suministro de aire del aire acondicionado.
6. Contracción causada por polvo mixto. La solución es limpiar a fondo el sistema de pulverización en polvo cuando cambia el polvo.

2.3 Diferencia de color en el recubrimiento

1. Diferencia de color causada por la distribución desigual de pigmento en polvo. La solución es mejorar la calidad del polvo y garantizar que la L, A y B del polvo no sean muy diferentes y lo positivo y negativo sean uniformes.
2. Diferencia de color causada por diferentes temperaturas de curado. La solución es controlar la temperatura establecida y la velocidad de la cadena del transportador para mantener la consistencia y la estabilidad de la temperatura y el tiempo de curado de la pieza de trabajo.
3. Diferencia de color causada por un grosor de recubrimiento desigual. La solución es ajustar los parámetros del proceso de pulverización de polvo y asegurarse de que el equipo de pulverización de polvo funcione bien para garantizar un grosor de recubrimiento uniforme.

2.4 Mala adhesión de recubrimiento

1. Mala adhesión causada por un agente de desplazamiento residual, escoria fosfatoria o contaminación alcalina del tanque de lavado en la pieza de trabajo debido al lavado de agua de pretratamiento incompleto. La solución es fortalecer el lavado de agua, ajustar los parámetros del proceso de desengrasante y evitar que el líquido de desengrasante ingrese al tanque de lavado después del fosfato.
2. Mala adhesión causada por la ausencia de color amarillento, florido o parcial de película fosfatoria. La solución es ajustar la concentración y la proporción del líquido del tanque de fosfación y aumentar la temperatura de fosfación.
3. Mala adhesión causada por el secado incompleto de humedad en las esquinas de la pieza de trabajo. La solución es aumentar la temperatura de secado.
4. Mala adhesión de grandes áreas de recubrimiento causada por una temperatura de curado insuficiente. La solución es aumentar la temperatura de curado.
5. Mala adhesión causada por el contenido excesivo de aceite y sal en agua de pozo profundo. La solución es agregar un filtro de entrada de agua y usar agua pura como el último agua de limpieza.

En resumen, hay muchas tecnologías de pulverización electrostática en polvo y sus métodos de aplicación, que deben usarse de manera flexible en la práctica.