Los clientes de hoy en día exigen no sólo productos de alto rendimiento, sino también acabados duraderos que resisten la corrosión y mantienen su aspecto a lo largo del tiempo.Jingtu Coatings Services ha desarrollado soluciones de recubrimiento avanzadas, incluidorecubrimiento eléctrico (recubrimiento electrónico), para satisfacer estas exigencias y mejorar la longevidad y el atractivo estético de los productos.
¿Cómo funciona el electrocoating?
El electro-revestimiento (o e-revestimiento) es particularmente eficaz para piezas complejas y de gran tamaño que los métodos de pulverización estándar no pueden manejar con la misma eficiencia.Asegurando que las superficies internas complejas, los huecos profundos, los sujetadores y otras áreas difíciles de alcanzar están bien recubiertos.
El principio fundamental del recubrimiento eléctrico se basa en la atracción entre materiales cargados opuestamente.una pieza metálica se sumerge en un tanque de partículas de pintura con una carga opuestaSe aplica una corriente continua, que atrae las partículas de pintura cargadas a la superficie de la pieza, donde se forma una película uniforme y consistente.,y deposita un revestimiento de alta calidad en cada curva y esquina hasta alcanzar el grosor deseado.
Una vez que el recubrimiento alcanza el espesor correcto, la atracción eléctrica disminuye, y el proceso de recubrimiento se considera completo.anódicoyde alta calidadbasado en la polaridad de la corriente.
¿Qué es el proceso de electrocoating?
El proceso de electrocoating comienza contratamiento previo, donde la superficie metálica se limpia a fondo y se fosforeta para prepararla para la aplicación de electrocoating.El proceso de limpieza y fosfatado es crucial para lograr el rendimiento deseado del recubrimientoJingtu Coatings Services analiza cuidadosamente los metales específicos que se están procesando y selecciona los productos químicos más adecuados para la preparación de la superficie.el método de pretratamiento más común consiste en la inmersión en unsistema de zinc-fosfato.
Una vez finalizada la preparación de la superficie, la pieza entra en el baño de electrocoating, donde se produce el proceso de recubrimiento real.El agua desionizada sirve como portador de los sólidos de pintura, que se mantienen en movimiento constante.resina, el componente principal que proporciona protección contra la corrosión, durabilidad y dureza, ylos pigmentos, que contribuyen al color y el brillo.
Después del recubrimiento inicial, la pieza se enjuaga para eliminar el exceso de pintura y mejorar la calidad del recubrimiento.arrastrar hacia afuerao bienel pelo de cremaEl baño de electrocoating puede lograr tasas de eficiencia de aplicación superiores a las de la batería de recubrimiento.El 95%.
Una vez que la pieza se enjuague, se traslada al horno de curado, donde la pintura se hornea a una temperatura controlada para curar y enlazar la película.La temperatura típica de curado es de 375°F (190°C) durante al menos20 minutos., garantizando que el revestimiento alcanza su máxima resistencia y durabilidad.
Tipos de tecnologías de electrocoating
Las tecnologías de electrocoating se clasifican según su aplicación, ya sea comoel primero bienel revestimientoA continuación se presentan los diversos tipos de materiales de electrocoating y sus usos:
1Como primer ejemplo:
- El material utilizado para la fabricación de las lámparas de aluminio es:
El electrocapado catódico epoxi es una opción popular para aplicaciones de primer debido a sus excelentes propiedades de adhesión y resistencia a la corrosión.Es altamente compatible con las capas superiores líquidas y en polvoEste material también ofrece una buena apariencia y puede utilizarse en aplicaciones donde la resistencia a los rayos ultravioleta (UV) de la luz solar no es esencial.Es adecuado para piezas que requieren temperaturas de curado superiores a 380 ° F y es respetuoso con el medio ambiente.
- Las demás materias primas de la partida 9A001.a.
Los materiales de electrocoating epoxi anódico también se utilizan con frecuencia como primers debido a su adhesión superior y resistencia a la corrosión en comparación con muchos materiales de primer líquido.Son especialmente beneficiosos para componentes que incluyen partes sensibles al calorEsto hace que el epoxi anódico sea ideal para aplicaciones que involucran materiales mixtos o conjuntos complejos.
2Como una Topcoat:
- El electrodo acrílico catódico:
El electrocoating acrílico catódico es muy adecuado para aplicaciones de recubrimiento superior debido a su excelente resistencia a los rayos UV.lo que lo hace más duradero y efectivo que los sistemas tradicionales de primer líquido y recubrimiento superiorLa opción de acrílico catódico se prefiere a menudo cuando la capa superior necesita soportar una exposición prolongada a la luz solar o a ambientes hostiles.
Los sistemas de electrocoating suelen trabajar conun color fijoSin embargo, para situaciones que requieren varias opciones de color, Jingtu Coatings Services recomienda utilizarcon un contenido de aluminio superior o igual a 10 ppm,como primer para capas superiores líquidas o en polvo.Sistema de una sola capapara lograr un color consistente y de alta calidad en el producto final.
¿Por qué elegir la electrocoatividad?
El recubrimiento eléctrico ofrece varias ventajas que lo convierten en una opción superior para una amplia gama de aplicaciones industriales.Veamos los principales beneficios del uso de electrocoating en comparación con los métodos tradicionales:
1- Alta utilización de los materiales:
Los sistemas de electrocoating son altamente eficientes, con tasas de utilización de pintura del 90%~95%. Esto minimiza los residuos, haciendo que el proceso sea rentable y respetuoso con el medio ambiente.
2. espesor de revestimiento uniforme:
El proceso electroforético asegura un revestimiento uniforme y denso, que es fundamental para proporcionar una protección consistente, especialmente en piezas con geometrías complejas y formas intrincadas.
3Resistencia a la corrosión y durabilidad:
El electrocoating proporciona una resistencia a la corrosión y una durabilidad superiores en comparación con los métodos tradicionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones en automóviles, equipos pesados,y otras industrias donde los productos están expuestos a ambientes hostiles.
4. Alta adhesión:
El revestimiento forma un fuerte vínculo con la pieza de trabajo, lo que la hace más resistente al desgaste y mejora su rendimiento general en la protección contra la corrosión y los daños ambientales.
5- Amigable al medio ambiente y eficiente en el uso de la energía:
El uso de recubrimientos a base de agua en los sistemas de electrocoating reduce significativamente el impacto ambiental al minimizar las emisiones nocivas y los COV (compuestos orgánicos volátiles).El proceso también funciona a baja tensión, lo que ayuda a reducir el consumo de energía y la huella de carbono.
Conclusión
En conclusión,recubrimiento eléctrico(E-coating) es una tecnología de recubrimiento avanzada y eficiente que es ideal para producir recubrimientos de alta calidad, duraderos y resistentes a la corrosión.el primero bienel revestimiento, proporciona resultados consistentes que satisfacen las crecientes demandas de productos de alto rendimiento en diversas industrias.Las empresas pueden lograr una excelente uniformidad de revestimiento, una mayor longevidad de los productos y una mayor sostenibilidad ambiental.
En Jingtu Coatings Services, ofrecemos las últimas tecnologías de electrocoating adaptadas a sus necesidades específicas,garantizar acabados de alta calidad para sus productos con un rendimiento y una fiabilidad superiores.